修复过程

交/直流驱动维修流程:

要开始对AC/DC驱动器进行维修，需要执行目视检查。

下一个仪表和特征分析设备用于组件测试。
首先检查常见的故障部件，如电容器、驱动和输出晶体管、电源、可控硅和点火电路。
对常见故障部件进行检测，必要时进行更换
然后驱动器上电
上电时，检查电源和输出波形是否正确
将虚拟负载施加到驱动器上，并用示波器检查输出波形
如果看到正确的输出，则删除虚拟负载，并使用适当的电机和测力计对驱动器进行全负载测试
它的范围再次为适当的波形
整个装置被清洗和重新测试

海图记录仪维修流程:

每个海图记录仪首先拆卸并目视检查是否有明显损坏。

电池和所有的动力部件以及保险丝都要经过测试
检查机组是否有松动连接
修理图表记录仪的下一步是启动设备，并将故障排除到部件级别
必要时进行维修和更换部件
维修提供输入电源，检查输入和输出，还检查控制电路和微控制器
该单元设置为出厂默认输入信号，如4-10 ma，热电偶，RTD或压力传感器
验证图表上的输出，以确保其符合制造商的规格华体会体育网页版
整个装置被清洗和重新测试

断路器维修流程:

断路器的维修首先要将设备置于接通位置，并检查触点是否正确闭合。

一个调节的大电流应用于断路器实际跳闸机构和测量跳闸时间
在整个范围内对磁脱扣进行调整，并对分流脱扣进行测试
必要时更换触点和脱扣机构
整个装置被清洗和重新测试

数控维修流程:

所有单位开始与所有连接器，操作员控制，印刷电路板，并在适用时显示目视检查。

使用DMM、LCR的Huntron Tracker和电容/电感分析仪对开关、电位器、电容器和二极管等常见故障部件进行功能和公差测试
必要时进行修理
施加功率
根据OEM负载规格检查所有电源电压
测试信号用于测试所有输入/输出是否正常工作
必要时进行修理
然后在装运前对单元进行清洗和重新测试

计数器和定时器修复过程:

计数器和计时器目视检查破损和缺失的部分。

机械计时器:

验证机制
必要时更换继电器(因为它们是常见的故障部件)
调整和调整机制
验证机组保持正确的时间，并正确地启动

电动计时器:

验证振荡器的频率是否正确，输入和输出是否正常
检查机械接触是否紧密

计数器:

验证计数器所有模式下的逻辑功能
对电源进行测试
一个信号发生器用来验证正确的计数

编码器维修流程:

要开始修理编码器，首先要目测检查编码器是否损坏。

在确定图形是好的之后，轴被旋转并受力以测试轴承
施加电源并进行旋转测试
轴旋转到指定的RPM
所有信号/脉冲/计数都经过OEM规格验证
发现并更换有缺陷的部件
整个装置被清洗和重新测试

流量计维修流程:

目视检查是由所有机械部件组成的
检查传感器轮是否有磨损或损坏的部件，并可自由旋转
所有电路都要测试是否有损坏或短路的元件
必要时进行修理
然后将功率施加到机组上并模拟流量
然后测试输出并验证设定值
所有发射机都经过适当的信号强度和数据内容测试
必要时进行修理和调整
整个装置被清洗和重新测试

输入输出模块维修流程:

OEM特定的测试站用于测试I/O模块。

模块被放置在测试站上以识别问题
检查电源，必要时更换部件
所有输入和输出都经过验证
通过测试程序验证了梯形逻辑
验证了吸收电流和源电流
所有高故障率组件，如驱动IC和晶体管(在输出模块上)和光电(在输入模块上)，电容器和瞬变检查是否正常运行
整个装置被清洗和重新测试

工业控制维修过程:

首先进行目视检查，然后检查电源和输出组件。

所有高失效元件，如电容器、晶体管和MOV都要进行检查
接通电源并检查所有内部电源
所有输出，如机械，固态继电器，晶体管的负载检查
所有软件在启动时都被验证为功能正常
一个小的测试程序运行和执行，以验证修复
整个装置被清洗和重新测试

工业显示器维修流程:

CRT的基础

要对基于CRT的工业监视器进行维修，首先要检查电源。

接下来检查水平回路是否有短路
目视检查飞回和偏转蛋黄执行
在OEM的视频参数被编程到监视器分析仪后，工业监视器上电并检查B，水平和垂直频率
输入信号被应用
执行垂直和水平对齐和收敛检查;以及白平衡和调节，以及色彩纯度
所有高故障率元件，如电容器和水平输出，必要时更换
设置G2和聚焦电压，并清洗设备

基于液晶

为了进行基于LCD的工业监视器的维修，检查了所有高故障率的组件，如电源，电容器，逆变器，背光和LCD。

背光检查色温
在LCD上检查白平衡
检查背光逆变器输出电压是否合适
检查垂直和水平对齐以及LCD中的像素
监视器单元连接到CM2000分析仪上
在最终测试中验证OEM规格
整个装置被清洗和重新测试

PLC的维修流程:

对所有PLC进行目视检查以开始维修。

然后施加输入电源，并检查输入和输出
电容器，光隔离器，继电器和其他常见故障率组件进行检查和必要时更换。
安装了一个小测试程序来验证CPU和逻辑是否正常工作
并对梯形逻辑电路和备用电池电路进行了测试
整个装置被清洗和重新测试

电源维修流程:

首先对所有电源进行目视检查以开始维修

接着，在通电前对输入电路——桥、电容器、整流器、开关和熔断器——进行检查
必要时进行修理
输入电源用于验证输出电压和调节
如果电源具有检测电路，则验证其是否正常运行
所有输出电压均在满载条件下进行验证
2000分析仪和OEM规格在最终测试中得到验证
整个装置被清洗和重新测试

印刷电路板维修流程:

目视检查是修复PCB的第一步，以找到丢失或损坏的组件或吹散的痕迹。

Huntron跟踪器以及LCR，数字万用表，Z表，电容器和电感分析仪用于测试所有组件和走线
任何超出公差的部件都要更换
电路板通电并测试功能，并在可能的情况下在应用程序中进行测试
必要时，对电路板进行清洁和重新涂漆，并放入防静电袋中准备装运。

机器人维修流程:

所有系统首先检查表面缺陷和物理/机械损伤

必要时进行修理
所有机电组件都使用LCR，示波器，DMM和电容/电感分析仪进行测试
已完成部件的维修和更换
包括常见故障部件在内的所有电路板都经过全面测试，如电容器、继电器、二极管和开关
如有必要，可对前面板进行翻新，包括视频显示器、输出控制、按钮和电位器
电缆、接口板、冷却风扇将根据需要进行检查和维修
电源加载到OEM建议，然后恢复到OEM规格
在我们服务的最后阶段，包括所有系统的全电源启动，循环燃烧，输出验证和负载测试
整个装置被清洗和重新测试

安全设备维修流程:

光窗帘

目视检查镜片是否有碎片或深划痕
检查连接器是否有断裂或弯曲的引脚
波兰的镜头
使用通用测试仪进行测试，以验证信号和/或传输
整个装置被清洗和重新测试

扫描仪

目视检查镜片是否有碎片或深划痕
检查连接是否弯曲或破损
为了确认正常操作，检查电机并将扫描仪连接到计算机以验证通信并运行制造商诊断
必要时进行修理以纠正问题
清洗扫描镜
验证了光学对准
检查所有告警输出
机组清洗完毕

伺服驱动器维修流程

目视检查伺服驱动器是否有破损和缺失的部件，以及是否有固定或弯曲的硬件。

mosfet, IGBT的继电器，输入，输出，反馈电路和电源都在电源应用到单元之前进行检查
零件更换或修理后，伺服驱动器连接到通用测试仪，以验证反馈，适当的相位，旋转和方向欠载。
整个装置被清洗和重新测试

软启动维修流程:

在软启动时进行目视检查，以便开始维修。

在应用电源之前，要检查可控硅、门和电源(当适用时)
然后，为软启动提供三相电源和控制电压
负载，如电阻器组，电容器组，或电机被应用于测试的全部功能
在这个完整的测试中，电流限制、定时曲线和旁路承包商的操作都要进行检查
整个装置被清洗和重新测试

主轴传动修复工艺:

每个单位都得到最高水平的服务。华体会app体育连接登录检查这些驱动器的表面缺陷和短路组件。

所有常见故障部件都经过测试，必要时进行更换
特殊测试台与全测力计加载一起使用，不仅可以测试负载能力，还可以消除波纹和速度误差，这些误差实际上会在工件上留下痕迹
在离开之前，这些装置经过校准，以提供平稳运行和精确控制。
整个装置被清洗和重新测试

正常维修周转时间和紧急服务

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标准周转时间1-5天
1-2天免费加急服务
当日交货情况取决于零件库存
下班后的紧急维修费用为维修费用的25%或250美元，以较高者为准

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主要职责

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